Муфты для насосно-компрессорных и обсадных труб изготавливаются из бесшовных горячедеформированных труб. Трубы поступают на склад муфтовых труб, где подвергаются входному контролю, включающему в себя визуальный осмотр, контроль геометрических параметров, отбор проб на механические испытания, химического и металлографического анализа.

Порезка труб на муфтовые заготовки осуществляется ленточными пилами. Механическая обработка муфт производится на муфтонарезных станках, которые позволяют нарезать различные типы резьбы (треугольная, трапецеидальная, газогерметичная).

Визуальный контроль поверхности муфт и контроль геометрических параметров резьбы проводится на инспекционных рабочих местах. Контроль геометрических параметров резьбы проводится с помощью универсальных измерительных средств и/или специальных приборов.

После окончательной механической обработки проводится неразрушающий контроль муфт на установках магнитопорошкового контроля для обнаружения дефектов на внешней и внутренней поверхности муфт. Процесс намагничивания и полива магнитной суспензией осуществляется автоматически. При обнаружении недопустимых дефектов муфты бракуются.

Чтобы минимизировать износ и получить максимальные характеристики сопротивления утечкам в соединении, готовые муфты подвергаются процессу фосфатирования. Годные муфты укладываются в специальные контейнеры и передаются с участка фосфатирования на муфтозатяжной станок или на склад муфт.