Контактная информация
English
1 декабря 2015.
Ввод в эксплуатацию комплекса по производству труб среднего диаметра ...
24 июня 2014.
О дивидендах по результатам 2013 г.
«Годовым Общим собранием акционеров ОАО «Газпромтрубинвест» ...
24 июня 2014.
Об утверждении годовой бухгалтерской отчетности и годового отчета за 2013 год.
«Решением годового Общего собрания .....

Технология | Производственный участок

Современное формовочное и сварочное оборудование трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА 42-168, ТЭСА 140-426) позволяет производить трубы диаметром до 426 мм с толщиной стенки до 14 мм. Режимы сварки фиксируются и контролируются при помощи автоматической системы. Специальные устройства позволяют качественно снимать наружный и внутренний грат, образующийся при сварке труб. Автоматизирована операция по замене валкового инструмента в линии стана при смене сортамента, что позволяет минимизировать время перевалки.

Прежде чем горячекатаный прокат для изготовления труб поступит в сварочную клеть, осуществляются следующие технологические операции:

- складирование и контроль рулонов на соответствие НТД и сопроводительным сертификатам (1);
- порезка рулонов на более узкие рулоны требуемой ширины (штрипсы) на агрегате продольной резки (2);
- складирование порезанных рулонов (штрипсов) (3);
- заправка очередного рулона в трубоэлектросварочный стан (4);
- правка штрипса (5);
- обрезка концов рулонов штрипса (6);
- сварка концов рулонов штрипса между собой (7);
- поступление штрипса в спиральный накопитель (8) и его последующая формовка в трубную заготовку при помощи валкового инструмента.

Непосредственно после сварки (9) производятся 100% ультразвуковой контроль сварного соединения (10) и локальная термическая обработка сварного шва и околошовной зоны (11) с целью получения равномерной структуры металла сварного шва, снятия внутренних напряжений и выравнивания механических свойств основного металла и сварного соединения.

После локальной термической обработки происходит охлаждение труб на воздухе (в последствии эмульсией) (12) и калибровка трубы по диаметру в линии трубоэлектросварочного стана (13).

Далее происходит порезка «бесконечной трубы» (14) на мерные длины от 6 до 12 м согласно требованиям заказа, промывка внутренней полости трубы (15), правка трубы (16), снятие фаски на концах трубы (17).

Оборудование линии отделки предназначено для окончательной обработки, испытания и контроля труб (в том числе их геометрических параметров (18)), поступающих с линии стана). Линия, помимо прочего, имеет в своем составе пресс для гидравлического испытания (19), а также установки неразрушающего (ультразвукового и магнитного) контроля труб, выявляющих продольные и поперечные дефекты по всей длине труб на наружной и внутренней поверхности (20). Работа агрегатов линии отделки полностью автоматизирована.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства. Контроль химического состава и механических свойств, металлографический анализ продукции проводятся в Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ).

Нанесение на трубы защитного консервационного покрытия осуществляется по требованию заказчика (21).

Трубы проходят сдаточный контроль, измерение длины и взвешивание каждой трубы, автоматическую увязку в пакеты шестигранной формы (22). Сформированные пакеты труб отправляются либо на склад готовой продукции, либо для дальнейшей отделки в подразделениях «Участок термической обработки» или «Участок нарезки» (23).

123
456
789
101112
131415
161718
192021
2223
Смотрите также:
Производственный участок
Участок нарезки
Участок термической обработки
Участок по нанесению наружного полиэтиленового покрытия
Муфтовый участок

Новости |  О компании |  Продукция |  Качество продукции |  СМК |  Технология |  НИР
Кадровая политика |  Контакты |  Аффилированные лица |  Информация для раскрытия |  Закупки

Copyright © 1999-2017 ОАО «Газпромтрубинвест»

Gazprom