Трубы изготавливаются из рулонной стали, что позволяет достичь узкого диапазона по химическому составу, низкого содержания вредных примесей (сера, фосфор) и включений, минимальной разнотолщинности в готовой трубе.

Заданная толщина в рулонной стали, передовая технология и высокая точность валков придают наилучшие геометрические параметры готовой трубе по сравнению с бесшовными трубами-аналогами. Это позволяет значительно точнее проводить расчеты эксплуатационных колонн и, как следствие, снизить их себестоимость.

В линии трубоэлектросварочного агрегата удаляется наружный и внутренний грат. Наружный грат удаляется полностью, допустимая величина остатка внутреннего грата не превышает 0,38 мм.

100% сварных швов подвергаются локальной термообработке, что позволяет нормализовать структуру сварного шва и добиться равнопрочности шва и основного металла.

Технология и оборудование позволяют наносить на концы труб треугольные и трапецеидальные резьбовые соединения по отечественным и зарубежным стандартам и лицензиям. Освоены и запатентованы новые виды резьб класса «Премиум» (ВРТЗ-Н-1 по ТУ 1327-003-25955489-2010, ВрТЗ-Н-2 по ТУ 1327-011-25955489-2014).

Применение специально разработанных марок стали позволяет изготавливать трубы в хладостойком (18ГФБ) и коррозионностойком исполнении (15ХГМФ).

Применение различных марок стали (в их числе 22ГЮ, 25ГЮ) и объемной термической обработки позволяет получать трубы групп прочности:
   - Дс, Кс, Ес, Лс, Мс, Дсх, Ксх, Есх, Лсх (по ГОСТ Р 52203-2004 и ТУ 14-3Р-31-2005);
   - J55, K55, К72, L80, N80, R95, Р110 (по ГОСТ 31446-2017).

По соглашению с заказчиком могут изготавливаться трубы промежуточных типоразмеров и групп прочности.

Для защиты от коррозии во время транспортировки трубы покрываются защитным лаком с ультрафиолетовой сушкой на уникальной установке, что позволяет получать качественное покрытие и длительный срок хранения в суровых условиях.