ТРУБНЫЙ ЗАВОД С КОСМИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКОЙ

ОАО «Костроматрубинвест - Волгореченский трубный завод», созданный для организации производства труб и обеспечения потребностей в трубной продукции предприятий газовой отрасли, начал производство продукции в 2000 г., то есть является одним из самым молодых в трубной отрасли России. О том, чем дышит завод сегодня и как смотрит в будущее, рассказал генеральный директор ОАО «Костроматрубинвест – Волгореченский трубный завод» К. Золотов.

- Кирилл Вадимович, что на сегодняшний день представляет собой Волгореченский трубный завод?

- В свое время предприятие было создано по решению Газпрома, тогда еще Министерства, с целью обеспечения трубами процесса газификации нечерноземной полосы России. Проблема газификации актуальна и сейчас, но объемы работ не сравнимы с теми, что были во времена СССР (проектные мощности завода 300 тыс. т труб в год). Завод является одним из самых молодых в отрасли и потому одним из самых передовых, оснащенных новейшим оборудованием ведущих брэндов, таких как ThyssenKrupp, Voest-Alpine и др. Оно соответствует самым высоким европейским и американским стандартам, что, к слову, подтверждено соответствующими сертификатами на нашу продукцию. Уникальность производственной базы завода закладывает в него известный потенциал. Например, в состав оборудования, применяемого для отделки труб, входит мощнейший гидропресс Kocks (Германия), который позволяет проводить гидроиспытания труб контрольным давлением до 850 атм. Причем на прессе можно подвергать автоматическому испытанию от одной до трех труб одновременно. Помимо гидропресса в линии отделки установлено оборудование для неразрушающего контроля качества поверхности труб и сварного соединения, установка ультразвукового контроля концов труб и установка контроля тела трубы методом магнитного потока рассеяния. Наконец, в состав оборудования цеха насосно-компрессорных труб (НКТ) входит установка консервации труб, которая на сегодняшний день является единственной в России, где полимеризация наносимого лакового покрытия происходит при помощи ламп ультрафиолетового света. В качестве консервационного покрытия применяется ультрафиолетовый лак ZA-2076, толщина покрытия составляет 30 мкм. Все это является залогом и повышенной гарантией качества, так как позволяет полностью исключить выпуск продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации. Вообще «эстетика» производства на ВрТЗ такова, что впервые попадающий на наш завод человек думает, что здесь производят как минимум космические ракеты. И это притом, что формально завод еще находится в стадии строительства, на этапе апробации под нагрузкой.

- Уже в процессе строительства завода стало ясно, что то количество водо-газопроводной трубы, какое вначале планировалось к производству, окажется не востребовано рынком в полной мере, и что требуется искать дополнительные ниши. Но поскольку Газпром не только основной акционер предприятия – ему принадлежит 99,4% акций, – но и основной потребитель, то производств ВрТЗ ориентировано, в первую очередь, на него: рядовые нефтегазопроводные трубы Ш42–159 мм, НКТ от Ш73 мм, а также обсадные трубы Ш114–146 мм. В ближайшее время будет освоен и Ш168 мм. Выпускает завод и стальные электросварные профильные трубы. Выпуск этих видов труб направлен на импортозамещение продукции, покупаемой Газпромом. В связи с тем, что требования к трубам меняются, становятся жестче день ото дня, мы стараемся им удовлетворять. Скажем, если потребителю нужна не просто труба, а труба с изолированным покрытием, то в плане ВрТЗ стоит установка и запуск в 2005 г. линии по нанесению на трубы изоляции. Если ему нужны НКТ повышенных групп прочности, то нас не устраивает сегодняшняя группа Д, мы идем дальше. Вообще, если говорить о НКТ, то доля труб с повышенными потребительскими качествами будет увеличиваться и уже в этом году составит 24% рынка, в следующем – до 29% рынка НКТ в России. Изначально мы производили НКТ без резьбы, но так как и нефтяникам, и газовикам нужна не просто НКТ, а НКТ с газоплотной резьбой, то в планах завода стоит развитие этой технологии. Но самое главное – мы являемся единственным заводом в стране, который производит сварную НКТ, и в этом направлении мы видим серьезные перспективы, связанные, впрочем, и с дальнейшим дооборудованием завода, и с проработкой нормативной базы использования этого вида труб.

- В мировой практике на долю применения сварных НКТ приходится 15-20%. Тем временем, российский рынок НКТ представлен, главным образом, бесшовными насосно-компрессорными трубами. Это обусловлено недостаточностью не только испытательной, но и нормативной базы сварных НКТ. Однако в настоящее время ситуация начинает меняться. В январе этого года утвержден ГОСТ на электросварные НКТ с датой введения в действие с 1 сентября 2004 г. С нашей стороны при подготовке нового ГОСТа техническим отделом завода проведена работа по сбору отзывов от производителей и потребителей продукции. Кроме того, мы проводим соответствующие маркетинговые мероприятия для продвижения данного вида труб в среде потребителей – ведь, по сути дела, основная задача сводится к тому, чтобы добиться признания нашей трубы внутри России.

Все это позволяет сделать положительный прогноз возможности формирования рынка сварных НКТ на территории РФ. Следует отметить, что в нефтяной и газовой промышленности наблюдается качественное изменение в методике добычи нефти и газа: увеличивается доля горизонтального и наклонно-направленного бурения, все большее применение находят технологии повышения газо- и нефтеотдачи пластов. Это приводит к сокращению удельного трубопотребления (потребление труб / добыча нефти и газа) и повышению требований к трубам: нужны трубы более высоких групп прочности, с высокогерметичными резьбами, работающие при больших углах загиба и т.д.

- Чтобы не быть голословным, приведу данные проведенных испытаний, показывающие преимущества электросварной НКТ производства нашего завода по сравнению с бесшовной. Например, геометрические размеры тела сварной трубы точнее, чем цельнотянутой: если разброс по толщине стенки горячедеформированных труб может достигать 1,5–1,8 мм, то для электросварных он может быть обеспечен в пределах 1 мм. Отсюда вытекает серьезное практическое преимущество – вес колонны НКТ, которая может достигать в длину 4,5 км, будет четко определен, и, следовательно, резко снижается вероятность повышения нагрузок на резьбу, приводящим к разрывам резьб и авариям. За счет лучших геометрических размеров значительно снижается процент брака при нарезке резьбы. Если для цельнотянутых труб он достигает 1,5–2%, то для сварных – 0,5%. В пику плановым 8 циклам свинчивания-развинчивания сварная НКТ выдерживает до 12. Испытания показали также, что внутреннее избыточное давление на стенки электросварных НКТ может быть повышено на 8,75%, наружное избыточное давление – на 20,2%, а увеличение предельных растягивающих нагрузок электросварных НКТ в сравнении с горячекатаными составляет 11,47%. Использование при производстве электросварных НКТ низколегированной стали 22ГЮ не только улучшает прочностные характеристики, но и увеличивает коррозионную стойкость труб. При этом стойкость сварного соединения в хлоркальциевой и серо-водородных средах равнозначна основному телу трубы. Применение электросварных НКТ в наклонных и горизонтальных скважинах позволяет уменьшить радиус загиба до 10–12 м, чего нельзя достичь, применяя бесшовные трубы. Подводя итог, можно сказать, что общее улучшение эксплуатационных характеристик электросварных НКТ по сравнению с горячекатаными составляет не менее 8–10%.

- Что касается рядовых труб, то дальнейшие наши планы связаны с приданием им повышенных потребительских качеств, только в таком виде они будут являться окончательным рыночным продуктом. Судите сами: согласно прогнозам, в 2004 г. доля труб с повышенными потребительскими свойствами составит 46% рынка нефтегазопроводных труб, а в 2005 г. – уже 56%. Но проблема в том, что технология производства и контроля качества нефтегазопроводных труб на нашем производстве такова, что они по ряду показателей превышают требования сегодняшних ТУ и ГОСТов, предъявляемых к таким трубам. Продавать же мы их вынуждены по «рыночным» ценам, уравнивая их тем самым с продукцией ниже качеством.

Сортамент электросварных газонефтепроводных труб Ш42–168 мм и толщиной стенки до 12 мм, выпускаемых на заводе, составляет от 10% до 13% всей емкости российского рынка нефтегазопроводных – электросварных и бесшовных – труб диаметром до 426 мм и толщиной стенки до 28 мм. Я считаю, что сложившаяся ситуация во многом обусловлена недостаточным количеством проведенных исследований и лабораторных, стендовых и полигонных испытаний электросварных газонефтепроводных труб в сравнении с бесшовными аналогами. И хотя наша цель – переход в нишу продукции с более высокой долей передела, но даже на рынке рядовых труб, как вы видите, нам есть куда развиваться.

Наконец, обсадные трубы. Емкость этого рынка в 2003 г. составила 577 тыс. т. По прогнозам, в текущем году она составит 625 тыс. т, в 2005 г. – до 680 тыс. т. В 2003 г. на рынке обсадных труб по потребительским свойствам было выделено два сегмента: продукция с рядовыми потребительскими свойствами (трубы группы прочности Д с резьбой ОТТМ или ВТС и J-55 с резьбой ВТС) – 73,3% рынка, и продукция с повышенными потребительскими свойствами – 26,7%. Но, судя по всему, доля обсадных труб второго сегмента будет увеличиваться и в 2004 г. достигнет 31%, в 2005 г – 33%, в 2006 г. – 35% от общего рынка обсадных труб. Рынок обсадных труб Ш114–168 мм (наш сортаментный ряд) сегодня составляет 57,3% от общего рынка обсадных труб. Поэтому, по совокупности факторов, мы надеемся на рост потребления сварных труб, чему есть веские основания.

Таким образом, отвечая на ваш вопрос, рыночная ниша ВрТЗ – это процесс газификации, о котором я упомянул, предприятия ЖКХ, и конечно, газпромовские предприятия. Кроме того, сейчас мы активно выходим на рынок нефтяных компаний, которое рассматриваем в качестве перспективных потребителей наших нефтепроводных труб.

- Конечно, мы чувствуем прессинг со стороны предприятий, выпускающих схожий сортамент трубной продукции – диаметром до 159 мм. (К слову, сейчас на заводе идет освоение производства трубы Ш168, коммерческий выпуск которой будет налажен уже к концу года.) Рынок на самом деле достаточно плотный, на нем присутствует много производителей, в том числе тех, кто работают на современном оборудовании, выпускающих трубу по одному и тому же ГОСТу. Это, безусловно, сказывается на ценовой ситуации, и какими бы потребительскими свойствами не обладала наша продукция, мы просто вынуждены ориентироваться на тот ценовой диапазон, в котором работают даже самые скромные наши конкуренты, то есть продавать дешевле, чем хотелось бы. Помимо профильных трубных предприятий в число наших конкурентов входят и заводы, принадлежащие металлургическим комбинатам или входящие в их состав, например, Северсталь, Энгельсский ТЗ (принадлежит НЛМК) и др. Их преимущество в том, что у них есть возможность получать сквозную прибыль и за счет преференций в обеспечении производства сырьем снижать цены на свою продукцию. И мы вынуждены предпринимать подобные же шаги – чтобы не потерять свой рынок. На как бы то ни было, я думаю, если довести до ума производство на нашем заводе, вывести его на приличные объемы, а также постепенно заместить рядовую продукцию продукцией более технологичной, с более высокой добавленной стоимостью, рентабельность будет вполне приемлемой.

- Должен сказать, что завод великолепен. Мне приходилось бывать на многих металлургических предприятиях, но производство в таком отличном состоянии я увидел впервые в своей жизни. Думаю, в России подобных предприятий даже в других отраслях промышленности не очень много. Поэтому надо понимать, что ВрТЗ не тот завод, на котором требовалось бы «мести» новой метлой и выметать огромное количество мусора, что называется, засучив рукава, нет. У предприятия были проблемы, связанные с недостаточностью оборотных средств и неэффективной системой управления. Отсутствовала четкая стратегия развития на ближнюю, среднюю и длительную перспективу. Однако с уверенностью могу сказать, что 2004 г. завод встретил, полностью их решив: внедрены новые методы управления, оптимизирована штатная структура, выстроена жесткая вертикаль власти, за счет серьезной кредитной линии в Газпромбанке пополнены оборотные средства, более четко выстроена экономика завода, пересмотрена стратегия его развития в сторону трех основных направлений: 1) импортозамещение для Газпрома, 2) удовлетворение нужд других добывающих компаний, например нефтяных, 3) переход с рядовых видов продукции на трубы с повышенными потребительскими свойствами.

- Производство высококачественных труб с высокой добавленной стоимостью, отвечающих современным требованиям рынка, – это, в первую очередь, производство труб со специальными свойствами, отвечающими всем потребностям основных заказчиков. А таковыми для нас являются, как уже говорилось, Газпром, нефтяные компании и, наконец, сфера ЖКХ и стройиндустрия. Можно сказать, что мы ориентированы на целевые группы, которые для себя четко определили и потребности которых стараемся как можно полнее удовлетворить. В этой связи нами разработана научно-производственная программа, предусматривающая комплекс мероприятий, которые позволят изготавливать трубы с востребованными техническими характеристиками. Программа разбита на 2 этапа. На 1-ом мы оптимизируем существующее производство и в срок до I квартала 2005 г. осваиваем выпуск труб повышенных групп прочности за счет применения новых марок стали, новые виды резьб, производство труб Ш168 мм, а также получаем новые ТУ на трубы со специальными свойствами. На втором этапе – вводим новые мощности, а именно: термоотдел и оборудование по нанесению покрытий. Контракт на поставку оборудования для термоотдела действует, в настоящее время проходит тендер на поставку оборудования для нанесения 3-слойного антикоррозионного покрытия. Общий объем инвестиций составит несколько десятков миллионов долларов.

- Конечно, в первую очередь это Газпром, не только наш основной акционер и потребитель, но и основной инвестор предприятия, рассматривающий все наши проекты исключительно с точки зрения окупаемости. Однако в связи со сложностью и новизной решаемых задач к участию в программе под руководством Департамента капитального строительства и транспорта Газпрома привлечены такие организации, как Управление науки и новой техники, Управление по газификации и использованию газа, Управление по бурению газовых и газоконденсатных скважин, ДОО «Буровая компания» Управление по бурению, Управление по добыче газа и газового конденсата (нефти), Управление по ПХГ, Управление экспертизы проектов и смет. Кроме того, были привлечены академические и научно-исследовательские институты: ВНИИГАЗ, ВНИИСТ, ВНИИБТ, ЦНИС «Трубы-нефть», ЦНИИчермет, МИСиС, ДТИ, Институт металлургии и металловедения им. Байкова РАН, НТЦ «Трубметпром», ГипроНИИГаз, Газтагет, Газкомплектимпэкс, а также Северсталь. Выбор участников был обусловлен тем, что у каждого из них есть огромный опыт, научно-технические разработки или практика использования труб со специальными свойствами. И объединение значительных сил для работы над одной программой позволило этот опыт обобщить, выделить наиболее значимые для конечного потребителя свойства продукции. Как итог – подготовка и наладка выпуска на нашем предприятии продукции, востребованной у потребителей, с которыми мы ведем активную работу и непосредственно – с целью выяснить их требования и потребности. Поэтому мы рассчитываем, что программа принесет определенные плоты и с точки зрения маркетинга.

- В конечно счете она позволит нам достичь следующих результатов. На 1-ом этапе (до пуска термоотдела) предусмотрено получение газонефтепроводных труб повышенной прочности в хладостойком исполнении для газификации регионов России, а также нефтегазопроводных труб повышенной прочности в хладостойком исполнении с испытательным давлением до 500 атм. для обустройства газовых месторождений. Кроме того, программой предусмотрено получение НКТ и обсадных труб групп прочности Д, К и Е в хладостойком исполнении, получение НКТ и обсадных труб с газоплотной резьбой. На 2-ом этапе (при вводе в эксплуатацию термоотдела) предусмотрено получение газонефтепроводных труб класса прочности К46–К56, труб в сероводородостойком исполнении, нефтегазопроводных труб с наружным двух- и трехслойным полиэтиленовым покрытием, а также нефтегазопроводных труб с внутренним антикоррозионным покрытием. Предусмотрено также получение НКТ групп прочности Е, Л и М, обсадных труб групп прочности Е, Л, М и Р, получение НКТ и обсадных труб в сероводородостойком исполнении с газоплотной резьбой, получение НКТ с внутренним антикоррозионным покрытием.

Предполагаемая емкость рынка труб сортамента ВрТЗ (нефтегазопроводных труб Ш114–168 мм и толщиной стенки 12 мм, с повышенными потребительскими свойствами) после проведения комплекса мероприятий, представленных в Программе, составит 300 тыс. т, потенциальный рынок НКТ сортамента ВрТЗ – 150 тыс. т. Потенциальный рынок обсадных труб сортамента ВрТЗ после проведения мероприятий по данной программе составит 100–150 тыс. т труб. В целом в результате внедрения Программы мы собираемся довести соотношение выпускаемой высокотехнологичной продукции к рядовым трубам до пропорции 50% на 50%. Тут необходимо отметить еще и тот факт, что решение многих наших задач упиралось в недостаточно проработанную нормативную базу, которая, в свою очередь, влекла за собой неохотное включение продукции завода в разработки НИИ, в различные проекты и рекомендации. Поэтому мы рассчитываем, что одним из результатов научно-производственной программы станут выводы исследований и испытаний, разработка новых ТУ и избавление от устойчивых стереотипов, как, например, в случае с электросварной НКТ.

- Надо сказать, что к моменту прихода новой управленческой команды на предприятии была разлажена система сбыта. Собственно после анализа обстановки и было принято решение о поэтапном создании дилерской сети. Рассматривалось несколько вариантов реализации этого решения. Это и покупка собственных металлобаз (площадей, спецоборудования и т.д.), а, следовательно, и организация сбытовой сети практически с нуля; это и создание металлобаз на основе договоров долгосрочной аренды складских помещений с имеющейся в наличии специализированной техникой; это и сотрудничество с активно действующими металлоторговыми компаниями. В результате мы остановились на последнем варианте, чему способствовал опыт других трубных заводов. Повлияли также ограниченность производимой сортаментной части, разветвленность существующих торговых сетей металлоторговцев и многие другие факторы. На основе долгосрочного сотрудничества с активно присутствующими на рынке металлоторговцами было проведено сегментирование рынка и выделение списка компаний, обладающих надежной кредитно-финансовой историей, с которыми заключены дилерские договора, предоставляющие компаниям выгодные условия работы. Совещания с ведущими металлоторговыми компаниями, посвященные сбытовой программе завода, в частности на 2004–2005 гг., и принципам дальнейшего сотрудничества, стали нормой. В настоящий момент у завода более 20 крупных дилеров, их список постоянно пополняется. На сегодняшний день они являются определенным звеном в сбыте продукции завода, но со временем, возможно, мы наладим систему авторизированных дилеров, с помощью которой можно было бы решить не только коммерческие, но еще и какие-то маркетинговые вопросы.

- Рынок труб в России вообще очень жесткий, конкуренция чрезвычайно высока, а в ситуации отсутствия выбора среди поставщиков штрипса – у нас всего их три: Северсталь, ММК и НЛМК – ощущается в удвоенном размере. Ведь комбинаты, пользуясь своим, по сути, монопольным положением, беспрестанно повышают цены и тем самым осложняют трубникам жизнь. Действительно, Северсталь остается основным поставщиком штрипса на наш завод. И в целом могу сказать, что качество поставляемого металла неплохое, однако налицо тревожные тенденции, которые касаются не только череповецкого комбината, но, видимо, всех металлопроизводителей. В последнее время беспрецедентный подъем спроса на металлопрокат и рост цен в Китае и Америке привели к тому, что на внутренний рынок металлурги поставляют прокат по остаточному принципу, в том числе то, что по качественным характеристикам не было продано за рубеж. Участились случаи отбраковки металла, в связи с чем мы вынуждены были усилить контроль за качеством входного металла. Однако куда большую тревогу вызывает у нас объявленное на март 2004 г. очередное увеличение цен на прокат – до 25%. Это означает, что внутренние цены на металл будут опять превышать мировые. Как будто забыты расследования, инициированные в прошлом году Газпром, а также Транснефтью. Фактически любой производитель труб, поставляющий свою продукцию из-за границы, имеет преимущество по сравнению с отечественным. На наш взгляд, речь идет о серьезной угрозе, перед лицом которой поставлена вся трубная промышленность.

- Я думаю, что сговор все-таки имел место. И вот МАП признал ситуацию ценового сговора, а дальше что? Возьмите хотя бы объявленное на март текущего года повышение цен на металл – оно произошло почти одновременно на всех основных комбинатах, и никто не помешал металлургам это сделать. Такой недальновидной политикой металлурги рискуют обрушить свой же внутренний рынок, ориентацию на который они только декларируют, а сами де-факто следят только за благоприятной внешней конъюнктурой. Но последняя вряд ли будет вечной, а, забытый внутренний потребитель может попросту исчезнуть.

А что касается того, почему не трубники подали жалобу, то, во-первых, Газпром не просто крупный, а очень крупный потребитель металлопродукции, в первую очередь, труб, а во-вторых, это хорошо организованная монолитная и весомая структура, способная защищать собственные интересы и быстро реагировать на изменение ситуации на рынке. В отличие от разобщенных трубников, которых много, среди которых наряду с крупными игроками на рынке присутствуют и совсем мелкие, и все заботятся только о своих собственных интересах, тем самым ухудшая картину на рынке. Пример этой зимы весьма показателен: при беспрерывном росте цен на металл цены на трубы также неуклонно падали. По некоторым позициям на российском рынке наблюдаются просто абсурдные ситуацию, когда стоимость штрипса превышает стоимость трубы из него.

Я полагаю, что для защиты собственных интересов в условиях нынешней ценовой политики производителей проката прежде необходима консолидация всех трубных предприятий страны. Есть масса организаций, в чьих уставах задекларирована такая консолидация, но фактически они не работают. И, кроме того, необходимо также искать общий язык с самими металлургами, поскольку без их понимания, без их адекватной поддержки ситуацию исправить вряд ли удастся. Естественно, мы рассчитываем, что какие-то меры по защите потребителя от собственных производителей предпримет и Правительство РФ, которое, с одной стороны, сегодня заставляет Газпром продавать газ той же Северсталь по внутренним ценам, почти втрое меньшим, чем на внешнем рынке, а с другой – допускает ситуацию, когда Северсталь продает Газпрому металл по ценам, которые выше мировых.

- Мы стараемся максимально хеджироваться – и в области реализации продукции, и в области закупок сырья. На сегодняшний день у нас действуют квартальные соглашения с Северсталью, в которых фиксируются цены на квартал. Аналогичная практика налажена и в работе с потребителями, но там мы, в свою очередь, фиксируем цены сроком на месяц, а максимальная отсрочка, которую завод может предоставить потребителю, не превышает 20 дней.

- Сегодня в экспортных поставках насосно-компрессорные трубы по стандарту API составляют примерно 90%, поставки же газонефтепроводной трубы по DIN - 10% (в страны Скандинавии, Прибалтики и др.). На внутреннем рынке обратная картина – 90% газонефтепроводной трубы по ТУ и ГОСТ, 10% - НКТ. Потребителями на внешнем рынке являются в основном компании Североамериканского рынка и Европы, имеющие возможность осуществить следующий передел, а именно нанести резьбу на трубную заготовку НКТ или изолировать газонефтепроводную трубу для дальнейшей эксплуатации в трубопроводе. В этом свете ясны перспективы экспорта изолированных и нарезанных труб, к выпуску которых мы стремимся. В то же время мы, как и многие трубники, очень рассчитываем на рынок Ближнего Востока, который представляется очень интересным и перспективным. Сейчас мы изучаем целесообразность открытия там своего представительства.

- Это прежде всего поиск контрагентов завода: для более высокого передела нашей трубы, для преодоления определенной дискриминации в Еврозоне по отношению к России в поставках на экспорт, для поддержания обратной связи с европейскими потребителями. То есть функции представительства так или иначе завязаны на сбыте продукции, и, следовательно, оно вполне может рассматриваться как инструмент расширения своего присутствия на европейском рынке.

- Присутствие на трубном рынке РФ украинских производителей всегда негативно влияло на позиции российских заводов, представляющих продукцию высокого качества, а, следовательно, и не самую низкую по стоимости. Демпинговая политика поставщиков из Украины – даже при неважном качестве их продукции – делает свое дело. Кроме того, это резко сужает географию продаж нашей трубы даже в России, поскольку выйти на рынки некоторых южных, граничащих с Украиной, регионов страны становится весьма проблематичным – там все заполнено украинской трубой.

Я считаю, что необходимо проводить антидемпинговые расследования в отношении украинских поставщиков даже на фоне только что обсужденного повышения цен на металл на российском внутреннем рынке, не говоря уже о недозагруженных мощностях по выпуску трубной продукции внутри России. Когда на складе металлотрейдера наряду с российской трубой имеется труба украинского производства, которая на 10–15% дешевле, иной потребитель выбирает ее, закрывая глаза на потребительские свойства. Но тем более оправданной мы видим политику нашего завода, нацеленную на сегмент рынка продукции с высокими потребительскими свойствами. Только в этой нише можно продуктивно конкурировать с украинским товаром.

- О завтрашнем дне мы думаем уже сегодня. На срок до 2006 г. мы планируем расширить ассортимент и производство нефтегазопроводных, насосно-компрессорных и обсадных труб с высокой добавленной стоимостью. Это, как я уже говорил, предусматривает строительство и ввод термоотдела, участков наружного и внутреннего покрытия, дополнительного участка по нарезке на трубы резьб. Все эти мероприятия предусмотрены и имеют целью максимально полное обеспечение Газпрома продукцией высокого качества, удовлетворения потребностей нефтяных компаний трубами с высокой степенью передела, а также нужд ЖКХ и строительного сектора. Однако на этом мы останавливаться не собираемся: совместно с нашим основным акционером рассматривается возможность запуска 2-й и 3-й очередей завода, предусматривающая ввод в строй мощностей по производству труб среднего и большого диаметра. Но это уже тема отдельной беседы.